Redução de Custo na Montagem do Chicote de Fios

No mundo do marketing, basta uma tesoura para cortar despesas. Mas, no mundo real dos negócios, tesouras são a última coisa que os executivos da empresa precisam perto deles durante o estressante processo de decidir onde reduzir custos.

Uma ferramenta mais eficaz e segura é um sistema avançado de planejamento de recursos empresariais (ERP), que permite aos engenheiros acessar e rastrear a lista de materiais (BOM) de um projeto, preços de mão de obra, arquivos CAD e eficiência do equipamento do início ao fim.

"O sistema ERP é absolutamente essencial para rastrear adequadamente todos esses fatores de custo", diz Rick Bromm, presidente da ALTEX Inc., fabricante de chicotes elétricos e cabos desde 1998. "Com o sistema ERP certo, você também pode ficar no topo de programação, peças usadas e em estoque, e quantidades de materiais adquiridos e seus prazos de entrega”.

A ALTEX conta com o sistema ERP Microsoft Navision para rastrear todos os custos de montagem em uma ampla variedade de chicotes usados ​​em vários setores. Isso inclui dispositivos médicos e o que Bromm chama de transporte especializado.

"Um cliente é uma empresa que realiza modificações em veículos", explica Bromm. "Depois que os trabalhadores removem o piso para criar mais espaço livre, eles precisam remover os chicotes de fios originais.

"Reconstruímos esses chicotes para que forneçam energia ao elevador de cadeira de rodas, recursos de segurança padrão, como airbags e restrições, e opções como ar-condicionado e DVD player", continua Bromm. "Esta reconstrução do arnês é bastante extensa e cara. Mas, o cliente sabe disso antecipadamente e também sabe que obterá um arnês de alta qualidade todas as vezes."

Reduzir o custo de um chicote de fios costuma ser um processo complexo que exige que o fabricante avalie os gastos em diversas áreas e procure formas de limitá-los. As principais áreas de custo relacionadas a cada chicote são design e documentação, fios e componentes, mão de obra, equipamentos e montagem e testes.

Na montagem de chicotes, os fabricantes e os clientes geralmente trabalham juntos do início ao fim durante um projeto.

"Na maioria das vezes, nossos clientes nos fornecem um projeto do arnês ou dos arneses que desejam construir", observa Bromm. "Este projeto vem de sua equipe de engenharia interna."

Depois de obter o projeto, os engenheiros da ALTEX o examinam cuidadosamente à luz do padrão IPC-WHMA-A-620D, Requisitos e Aceitação para Conjuntos de Chicotes de Cabos/Fios. Esse processo pode variar de razoavelmente curto a bastante longo, dependendo da complexidade do arnês.

"Se um cliente solicitar, realizamos uma análise de design para fabricação (DFM) dos desenhos", explica Bromm. "O processo DFM serve como base para nossa análise de custos, com o objetivo final de construir o arnês da mais alta qualidade com o menor custo."

Bromm diz que esse processo se concentra em avaliar maneiras de aumentar a automação. Isso, por sua vez, leva a uma qualidade melhorada e a quaisquer alterações de projeto que permitiriam aos operadores construir a montagem com mais eficiência, sem introduzir nenhum risco de qualidade.

Parker Garrett, proprietário e gerente geral da EMSCO, também reconhece a importância de ter um sistema ERP para monitorar com eficiência os custos de montagem de chicotes. Garrett complementa o sistema ERP E2 Shop de sua empresa (da Shoptech) com o software Arcadia, um programa de projeto elétrico auxiliado por computador (ECAD).

"Cerca de 70% do tempo recebemos algum tipo de projeto de arnês para trabalhar, enquanto no resto do tempo devemos fazer o projeto do zero", explica Garrett. "Arcadia ajuda muito em ambos os casos. O software nos permite criar a documentação chave para os projetos que recebemos. E para aqueles que criamos, ele garante um projeto sem erros, além de documentação completa que simplifica o processo de montagem do arnês."

Garrett está igualmente impressionado com a capacidade da Arcadia de produzir rapidamente desenhos de alta qualidade, bem como determinar comprimentos de tiras de arame e marcações de arame individuais. O software também programa automaticamente as máquinas de processamento de fio e indica onde cada fio e terminal precisa ser colocado em um chicote. Outro benefício é que o software pode produzir um diagrama de solução de problemas (esquemático) de cada chicote para o cliente.